咸陽噴霧干燥塔的知識都在這了，工作原理、操作規(guī)程、故障修復，等你來看！

主要功能：可將溶液狀態(tài)的物料噴入噴霧干燥塔中，物料干燥后呈固體粉末狀態(tài)出料，按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。多數(shù)用于生物農(nóng)藥，醫(yī)藥，食品微生物的干燥。

作用原理：空氣經(jīng)過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器或高壓霧化器，噴霧成極細微的霧狀液珠，與空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，微塵物料由脈沖布袋收集器收集，廢氣由風機排空。

噴霧干燥塔的特點

1、干燥速度快，完成只需數(shù)秒鐘;

2、適宜于熱敏性物料干燥;

3、使用范圍廣:根據(jù)物料的特性，可以用于熱風干燥、離心造粒和冷風造粒，大多特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機生產(chǎn);

4、由于干燥過程是在瞬間完成的，產(chǎn)成品的顆?；旧夏鼙３忠旱谓频那驙?，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動性和溶解性;

5、生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝。對于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)，可改變操作條件進行調(diào)整，控制、管理都很方便;

6、為了使物料不受污染和延長設備壽命，凡是與物料接觸部分，均可以采用不銹鋼材料制造。

噴霧干燥塔的主要類型

1.離心噴霧

高速離心噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中較廣泛應用的工藝。

適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合標準，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。

性能特點：

1）干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

2）產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。

3）生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40-60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，控制和管理都很方便。

適應物料：

化學工業(yè): 氟化鈉(鉀)、堿性染料顏料、染料中間體、復合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等。

塑料樹脂：AB，ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。

食品工業(yè)：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、獵血粉、蛋清(黃)等。

食物及植物：燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調(diào)味香料肉、蛋白質(zhì)、大豆、花生蛋白質(zhì)、水解物等。

糖類: 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。

陶瓷：氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。

2.壓力噴霧

工作原理：

本機組工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口還可裝備二級除塵裝置，回收率在96－98%以上。

性能特點：

1）干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%－98%的水份，完成干燥的時間僅需要十幾秒到數(shù)十秒種，特別適用于熱敏性物料的干燥。

2）所有產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。

3）使用范圍廣，根據(jù)物料的特性，可以用熱風干燥， 也可以用冷風造粒，對物料的適應性強。

4）操作簡單穩(wěn)定，控制方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。

適應物料：

噴霧干燥粒：

化工：有催化劑、樹脂、合成洗衣粉、油脂類、硫銨、染料、染料中間體、白炭黑、石墨、磷銨等。

食品：氨基酸及類似物、調(diào)味料、蛋白質(zhì)、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、魚粉、肉精等。

制藥：中成藥、農(nóng)藥、抗生素、醫(yī)藥沖劑等。

陶瓷：氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物、白云石等。

噴霧造粒：各種肥體、氧化鋁、陶瓷粉、制藥、重金屬超硬鋼、化肥、粒狀洗衣粉、中成藥。

噴霧冷卻造粒：胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等。

噴霧結晶、噴霧濃縮、噴霧反應等方面經(jīng)常用到。

3.中藥噴霧

該機采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級凈化裝置，過濾的的空氣達十萬級要求。筒體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫<80℃，干燥塔內(nèi)裝有氣刷掃塔裝置。

經(jīng)該機干燥后的中藥浸膏粉，不會出現(xiàn)焦化變質(zhì)現(xiàn)象，大大增加了收粉率（95%以上），而且不會產(chǎn)生混藥現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象。

工作原理：

中藥浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術在特定物料干燥中的應用,也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀，與熱空所充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。

性能特點：

1） 塔體具有冷風夾套；

2 ）塔體上裝有自動振打裝置；

3 ）塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔；

4 ）可以配自動控制恒溫加料罐；

5 ）可以配手工高壓洗塔隨機附件；

6）與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作；（或全不銹鋼制造）

7 ）物料收集采用兩極旋風除塵裝置，或一級旋風除塵器和濕式除塵器；

8）進風溫度實現(xiàn)自動控制及連續(xù)裝置。

9 ）可以配氣掃裝置

4.氣流噴霧

工作原理：

主要是將空氣或水蒸氣通過高速從噴嘴噴出，靠摩擦力使料液分離成細小霧滴，使其與熱空氣完全接觸來形成熱交換，整個過程不到半分鐘。對粘性較大的物料效果很好，是其他噴霧干燥機無法比擬的。而且操作方便。

產(chǎn)品應用：

主要應用有化工業(yè)：膠乳、染料、樹脂等;食品工業(yè)有麥芽糖、糊精、淀粉等;乳品工業(yè)，建材工業(yè)也經(jīng)常用到。

噴霧干燥塔的操作規(guī)程

噴霧干燥系統(tǒng)的操作程序為，明確設備技術特性→設備檢查確認→生產(chǎn)操作→停車操作→清洗系統(tǒng)。具體規(guī)程如下：

1.明確設備（噴霧干燥塔）技術特性

液體處理量：270-400kg/h； 蒸發(fā)水量：170-250kg/h； 成品產(chǎn)量：100-150kg/h；

進風溫度≥185-240℃； 出風溫度≤95℃

2.設備檢查確認

檢查生產(chǎn)用水、電、汽正常與否；檢查電壓、電流儀表信號是否正常。

檢查中間罐攪拌器的油位，及時添加潤滑油；攪拌槳有無脫落，及時緊固；開動攪拌器，觀察轉動是否正常，有無雜音。

管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以**不讓未經(jīng)加熱的空氣進入干燥室。

開車運行前，應將干燥室、物料管線、中間罐、收料筒等與物料接觸的器件、部件清洗干凈，符合產(chǎn)品質(zhì)量的衛(wèi)生要求。(開車前90℃熱水洗罐及高壓管)

對設備的各潤滑點按要求加好潤滑油。

用點動的方式檢查各傳動設備運轉是否靈活，轉向是否正確。

關緊觀察窗，上好收料筒，檢查各管路接點、閥門等密封狀況是否良好

工藝參數(shù)、操作規(guī)程是否明晰。

徹底排凈分汽缸及管道中汽凝水，慢慢打開蒸汽閥門。

3.生產(chǎn)操作

1）先開啟送風機→開啟排風機開啟電加熱補嘗→開啟霧化器→保持負壓100-200 Pa，排凈分汽包缸及蒸汽管中汽凝水，緩慢打開汽閥，預熱干燥塔0.5-1小時左右（風道，塔內(nèi)等冷凝水全部變?yōu)檎羝懦鲆院蠓娇砷_啟物料泵進料）。

2）進料后正常負壓維持50-150Pa，調(diào)節(jié)下料量，控制塔溫75-90℃，水分小于5%；干燥過程中隨時注意物料罐中物料液位。

3）成品包裝：將噴霧干燥并冷卻至室溫的調(diào)味料（粉）產(chǎn)品接照標準檢驗合格后，根據(jù)質(zhì)量要求裝袋稱重，放入檢驗合格證后，封口縫包入庫（庫房要求保持良好的通風效果及干燥）。

4.停車操作

1）每一批物料干燥完成后，加入中間罐的熱水開關打開，以便清洗霧化器、霧化盤、料管、泵等。

2）停車順序為停蒸汽→ 供料泵→電加熱器→霧化器（調(diào)節(jié)出風溫度，使進料速度在15-20之間，進風溫度降到150℃，關霧化器）→關閉振打→干燥排風機→送風機關（進風溫度降到110℃）→閉電源。

5.清洗系統(tǒng)

1)為**干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清潔，得到**的產(chǎn)品、有規(guī)則的清洗設備是十分必要的。

2)當產(chǎn)品更換時，或是設備已經(jīng)停24小時以上而未清洗的，應作一次全面徹底的清洗。

干洗：用刷子、掃帚、吸塵器清掃。 濕洗：用60-80℃的熱水進行清洗。

酸洗：將硝酸（HNO3）配成1-2%濃度的溶液，加熱溫度不超過95℃進行洗滌，然后用水清洗。

堿洗：氫氧化鈉（NaOH）配成0.5-1%濃度的溶液，加熱到60-80℃進行洗滌，然后用水清洗。

3）當進行濕洗和化學洗滌后，應將設備和各部件安裝好，進行高溫消毒，時間15-30分鐘。

4）在本設備清洗時，應注意不能用氯及其化合物洗滌。

5）空氣過濾器的清洗，應按周圍環(huán)境條件，即空氣中含塵量的高低而定，一般含量高的3-6星期清洗一次，含塵量低的6-8星期清洗一次。

常見故障修復方法

粘壁現(xiàn)象

(1)進料量太大, 不能充分蒸發(fā);

(2)噴霧開始前干燥室加熱不足;

(3)開始噴霧時, 下料流量調(diào)節(jié)過大;

(4)加入的料液不穩(wěn)定。

修復方法：

適當減少進料量;

適當提高熱風的進口和出口溫度;

在開始噴霧時, 流量要小, 逐步加大, 調(diào)節(jié)到適當時為止;

檢查管道是否堵塞, 調(diào)整物料固形物含量, **料液的流動性。

水分含量高

一般是排風溫度太低。適當減小進料量, 以提高排風溫度。

純度低

(1)空氣過濾效果不佳;

(2)積粉混入成品;

(3)原料純度不高;

(4)設備清洗不徹底。

修復方法：

檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設是否均勻, 過濾器使用時間是否太長, 若是應立即更換;

檢查熱風入口處焦粉情況, 克服渦流;

噴物前應將料液過濾; 重新清洗設備。

粉粒太細

含固量太低或進料量太小。提高料液的含固量, 加大進料量, 提高進風溫度。

跑粉現(xiàn)象

旋風分離器的分離效果差。

修復方法：

(1)檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;

(2)提高旋風分離器進出口的氣密性;

(3)檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。

噴頭轉速低

離心噴頭部件出了故障。檢查噴頭內(nèi)部件。

蒸發(fā)量低

(1) 整個系統(tǒng)的空氣量減少;

(2) 熱風的進口溫度偏低;

(3) 設備有漏風現(xiàn)象, 有冷風進入干燥室。

修復方法：

(1) 檢查離心機的轉速是否正常;

(2) 檢查離心機調(diào)節(jié)閥位置是否正確;

(3) 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;

(4) 檢查電網(wǎng)電壓是否正常;

(5) 檢查電加熱器是否正常工作;

(6) 檢查設備各組件連接是否密封。

噴頭振動

故障原因：

(1) 噴頭的清洗和保養(yǎng)不當引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形;

(2) 離心盤動平衡不好。

修復方法：

(1) 檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì), 若有應及時清洗;

(2) 發(fā)現(xiàn)主軸有異常, 要進行更換;

(3) 對離心盤的動平衡重新調(diào)整或更換。

操作注意事項

1、首先開啟離心風機，然后開啟加熱器，并檢查是否漏氣、如正常即可進行預熱，因熱風預熱決定著干燥設備的蒸發(fā)能力，在不影響被干燥物料質(zhì)量的前提下，應盡可能提高進風溫度。

2、預熱時干燥室頂部安放霧化器處，干燥室部和旋風分離器下料口處必須密封，以免冷風進入干燥室，降低預熱效率。

3、當干燥室進口溫度達到設定溫度時，開啟離心噴頭，當噴霧頭達到較高轉速時，開啟進料泵，加入清水噴霧10分鐘后更換成 料液，進料量應由小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直到調(diào)節(jié)到適當?shù)囊?。料液的濃度應根?jù)物料干燥的性質(zhì)來配制，以**干燥后成品有良好的流動性。

4、干燥成品的溫度和濕度，取決于排風溫度，在運行過程中，保持排風溫度為一個常數(shù)是極其重要的，這取決于進料量的大小，下料量穩(wěn)定，出口溫度是比較穩(wěn)定的。若料液的含固量和流量發(fā)生變化時出口溫度也會出現(xiàn)變動。

5、產(chǎn)品溫度太高，可減少加料量，以提高出口溫度，產(chǎn)品的溫度太低，則反之。對于產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料可增加加料量，以降低排風溫度，但產(chǎn)品的溫度將相應提高。

6、干燥后的成品收集。在旋風分離器下部的授粉器內(nèi)，未經(jīng)充滿前就應調(diào)換，在調(diào)換授粉器時，必須先將上面的蝶閥關閉方可進行。

7、若干燥的成品具有吸濕性，旋風分離器及其管道，授粉器的部位應用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的回潮吸濕。